CNC დამუშავებისას, ინსტრუმენტის სიცოცხლე გულისხმობს დროს, როდესაც ინსტრუმენტის წვერი ჭრის სამუშაო ნაწილს მთელი პროცესის განმავლობაში, დამუშავების დასაწყისიდან ხელსაწყოს წვერის გადასაფარებლად, ან სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ნამდვილ სიგრძეზე ჭრის პროცესში.
1. შეიძლება თუ არა ინსტრუმენტის სიცოცხლის გაუმჯობესება?
ინსტრუმენტის სიცოცხლე მხოლოდ 15-20 წუთია, შეიძლება ხელსაწყოს სიცოცხლის კიდევ უფრო გაუმჯობესება? ცხადია, რომ ინსტრუმენტის სიცოცხლე ადვილად გაუმჯობესდება, მაგრამ მხოლოდ ხაზის სიჩქარის შეწირვის პირობით. ხაზის სიჩქარე რაც უფრო დაბალია, მით უფრო აშკარაა ინსტრუმენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობის ზრდა (მაგრამ ხაზის ძალიან დაბალი სიჩქარე გამოიწვევს ვიბრაციას დამუშავების პროცესში, რაც შეამცირებს ინსტრუმენტის სიცოცხლეს).
2. არსებობს რაიმე პრაქტიკული მნიშვნელობა ინსტრუმენტის ცხოვრების გასაუმჯობესებლად?
სამუშაო ნაწილის დამუშავების ღირებულებაში, ინსტრუმენტის ღირებულების წილი ძალიან მცირეა. ხაზის სიჩქარე მცირდება, მაშინაც კი, თუ ინსტრუმენტის სიცოცხლე იზრდება, მაგრამ სამუშაო ნაწილის დამუშავების დროც იზრდება, ინსტრუმენტის მიერ დამუშავებული სამუშაოების რაოდენობა სულაც არ გაიზრდება, მაგრამ სამუშაო ნაწილის დამუშავების ღირებულება გაიზრდება.
სწორად გასაგები ის არის, რომ აზრი აქვს სამუშაო ნაწილების რაოდენობის მაქსიმალურად გაზრდას, ხოლო ინსტრუმენტის მაქსიმალურად უზრუნველყოფას.
3. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინსტრუმენტის სიცოცხლეზე
1. ხაზის სიჩქარე
ხაზოვანი სიჩქარე უდიდეს გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის სიცოცხლეზე. თუ წრფივი სიჩქარე აღემატება ნიმუშში მითითებული წრფივი სიჩქარის 20% -ს, ინსტრუმენტის სიცოცხლე შემცირდება ორიგინალის 1/2-მდე; თუ ის 50% -მდე გაიზარდა, ინსტრუმენტის სიცოცხლე იქნება ორიგინალის მხოლოდ 1/5. ინსტრუმენტის ექსპლუატაციის ვადის გასაზრდელად საჭიროა იცოდეთ მასალა, თითოეული დამუშავებადი ნაწილის მდგომარეობა და შერჩეული ხელსაწყოს ხაზოვანი სიჩქარის დიაპაზონი. თითოეული კომპანიის საჭრელ ინსტრუმენტებს აქვთ სხვადასხვა ხაზოვანი სიჩქარე. შეგიძლიათ წინასწარ მოძებნოთ კომპანიის მიერ მოწოდებული შესაბამისი ნიმუშებიდან, შემდეგ კი მოაწესრიგოთ დამუშავების პროცესში არსებული კონკრეტული პირობების შესაბამისად, იდეალური ეფექტის მისაღწევად. ხაზის სიჩქარის მონაცემები უხეში და დამთავრების დროს არ არის თანმიმდევრული. Roughing ძირითადად ფოკუსირებულია ზღვრის მოხსნაზე და ხაზის სიჩქარე უნდა იყოს დაბალი; დასრულების მიზნით, მთავარი მიზანია განზომილებიანი სიზუსტისა და უხეშობის უზრუნველყოფა და ხაზის სიჩქარე უნდა იყოს მაღალი.
2. ჭრის სიღრმე
ჭრის სიღრმის ეფექტი ინსტრუმენტის სიცოცხლეზე არ არის ისეთი დიდი, როგორც წრფივი სიჩქარე. თითოეული ღარის ტიპს აქვს ჭრის სიღრმის შედარებით დიდი დიაპაზონი. უხეში დამუშავების დროს, ჭრის სიღრმე მაქსიმალურად უნდა გაიზარდოს ზღვრის ამოღების მაქსიმალური სიჩქარის უზრუნველსაყოფად; დასრულების დროს, ჭრის სიღრმე უნდა იყოს რაც შეიძლება მცირე, რათა უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის განზომილებიანი სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი. მაგრამ ჭრის სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს გეომეტრიის ჭრის დიაპაზონს. თუ ჭრის სიღრმე ძალიან დიდია, ინსტრუმენტი ვერ უძლებს ჭრის ძალას, რის შედეგადაც ხდება ინსტრუმენტის გაჭრა; თუ ჭრის სიღრმე ძალიან მცირეა, ინსტრუმენტი მხოლოდ გაანადგურებს და შესუსტებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, რაც იწვევს სერიოზულ ცვეთას ფლანგის ზედაპირზე, რაც ამცირებს ინსტრუმენტის სიცოცხლეს.
3. არხი
ხაზის სიჩქარესა და ჭრის სიღრმესთან შედარებით, ნაკლებად აქვს გავლენა ინსტრუმენტის სიცოცხლეზე, მაგრამ უდიდესი გავლენა აქვს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ხარისხზე. უხეში დამუშავების დროს, საკვების გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს ზღვრის ამოღების სიჩქარე; დასრულების დროს, საკვების შემცირებამ შეიძლება გაზარდოს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა. თუ უხეშობა იძლევა, შესაძლებელია საკვების მაქსიმალურად გაზრდა დამუშავების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.
4. ვიბრაცია
სამი ძირითადი ჭრის ელემენტის გარდა, ვიბრაცია არის ის ფაქტორი, რომელიც უდიდეს გავლენას ახდენს ინსტრუმენტის სიცოცხლეზე. ვიბრაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, ჩათვლით ჩარხები, რიგიდობა, ხელსაწყოების სიმყარე, ნაჭრის ხისტი, ჭრის პარამეტრები, ხელსაწყოთა გეომეტრია, ხელსაწყოს რკალის რადიუსი, პირველის რელიეფის კუთხე, ხელსაწყოების ზოლის გადახურვა და ა.შ., მაგრამ მთავარი მიზეზი ის არის, რომ სისტემა არ არის ისეთი მყარი, რომ წინააღმდეგობა გაუწიოს დამუშავების პროცესს ჭრის ძალას, დამუშავების პროცესში სამუშაო ძალის ზედაპირზე მუდმივი ვიბრაციის შედეგად. ვიბრაციის აღმოსაფხვრელად ან შესამცირებლად გათვალისწინებული უნდა იქნას ყოვლისმომცველი. ინსტრუმენტის ვიბრაცია სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე შეიძლება გავიგოთ, როგორც მუდმივი კაკუნი ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილს შორის, ჩვეულებრივი ჭრის ნაცვლად, რაც გამოიწვევს მცირე პაკეტებსა და ნაპრალებს ხელსაწყოს წვერზე და ეს ბზარები და ჩხვლეტა იწვევს ჭრის ძალა გაიზარდოს. დიდია, ვიბრაცია კიდევ უფრო მძაფრდება, თავის მხრივ, ბზარების და ჩხვლეტის ხარისხი კიდევ უფრო იზრდება და ინსტრუმენტის სიცოცხლე მნიშვნელოვნად შემცირდება.
5. დანა მასალა
სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას, ჩვენ ძირითადად განვიხილავთ ნამუშევრის მასალას, სითბოს დამუშავების მოთხოვნებს და არის თუ არა დამუშავება შეწყვეტილი. მაგალითად, ფოლადის ნაწილების დამუშავების პირები და თუჯის დამუშავების პირები და HB215 და HRC62 დამუშავების სიმტკიცის პირები სულაც არ არის ერთი და იგივე; წყვეტილი დამუშავების და უწყვეტი დამუშავების პირები ერთი და იგივე არ არის. ფოლადის პირები გამოიყენება ფოლადის ნაწილების დასამუშავებლად, ჩამოსხმის პირები გამოიყენება ჩამოსხმის დასამუშავებლად, CBN პირები გამოიყენება გამაგრებული ფოლადის დასამუშავებლად და ა.შ. იგივე ნამუშევრის მასალისთვის, თუ იგი უწყვეტი დამუშავებაა, გამოყენებული უნდა იყოს უფრო მაღალი სიმტკიცის დანა, რომელსაც შეუძლია გაზარდოს სამუშაო ნაწილის ჭრის სიჩქარე, შეამციროს ხელსაწყოს წვერის ცვეთა და შეამციროს დამუშავების დრო; თუ ეს წყვეტილი დამუშავებაა, გამოიყენეთ დანა უკეთესი სიმტკიცით. მას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს არანორმალური ცვეთა, როგორიცაა დაქუცმაცება და გაზარდოს ხელსაწყოს მუშაობის ვადა.
6. დანა გამოყენებული რამდენჯერმე
ინსტრუმენტის გამოყენების დროს წარმოიქმნება დიდი რაოდენობით სითბო, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის წნევის ტემპერატურას. როდესაც იგი არ დამუშავდება ან არ გაგრილდება გამაგრილებელი წყლით, დანალის ტემპერატურა მცირდება. ამიტომ, დანა ყოველთვის უფრო მაღალ ტემპერატურულ დიაპაზონშია, ისე, რომ დანა მუდმივად ფართოვდება და იკუმშება სითბოსთან, რაც იწვევს მცირე ნაპრალებს დანაში. როდესაც პირსახოცი დამუშავებულია პირველი კიდით, ინსტრუმენტის სიცოცხლე ნორმალურია; მაგრამ როდესაც პირთა გამოყენება იზრდება, ბზარი სხვა პირებზე გავრცელდება, რის შედეგადაც სხვა პირების სიცოცხლე შემცირდება.
საფოსტო დრო: მარ -10-2021